雙色模具產(chǎn)品外觀美麗，深受大家的喜愛(ài)，但是雙色注塑加工的難度也比單色的大，加工效率慢等。那么，雙色注塑加工之注塑成型的影響因素有哪些呢?隨奧富塑膠一起來(lái)看看吧。
 

　　1、壓力

　　由立式注塑機(jī)的壓力系統(tǒng)(油泵)或伺服馬達(dá)所提供的動(dòng)作壓力，用于注射裝置、熔膠裝置、開(kāi)鎖模裝置、頂出裝置、射臺(tái)裝置，抽芯裝置等各動(dòng)作程序。壓力設(shè)定原則為：克服該動(dòng)作阻力的相應(yīng)力度，但為配合動(dòng)作的速度需相應(yīng)調(diào)整其參數(shù)值。

　　2、速度

　　配合上述的壓力來(lái)完成立式注塑機(jī)各動(dòng)作程序所需活動(dòng)速度(系統(tǒng)液壓油的流量)，速度的基本等級(jí)區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

　　3、位置

　　在各動(dòng)作的快慢速、高低壓之間的切換點(diǎn)。

　　4、溫度

　　雙色注塑加工塑料熔化及模具加溫所需的必要條件

　　(1)料管溫度的控制。一般情況下針對(duì)不同性質(zhì)的塑料都有其相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的成型溫度。具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動(dòng)性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。

　　(2)模具溫度的控制。模具溫度主要針對(duì)不同的塑料流動(dòng)性而定，克服流動(dòng)性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動(dòng)性較差，其在填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力較大，則需要較快的射膠速度來(lái)進(jìn)行填充。